Menu
Menu
3 MODURI DE A UTILIZA IMPRIMAREA INDUSTRIALĂ 3D ÎN INSTITUȚIILE DE ÎNVĂȚĂMÂNT
În iunie 2020 am postat despre XAMK și despre posibilitățile de imprimare 3D profesională. Postarea a fost despre XAMK: alegerea de a cumpăra miniFactory Ultra, și despre aplicația Ultras în proiectul AMAP. De asemenea, a analizat posibilitățile de imprimare 3D industrială în institutele educaționale. Scopul proiectului AMAP este de a îmbunătăți gradul de conștientizare și de cunoaștere în ceea ce privește imprimarea 3D industrială în zona South Savo. În luna mai ne-am întors pentru a vedea dacă Ultra corespunde așteptărilor lor. Am descoperit 3 moduri diferite în care au reușit să utilizeze miniFactory Ultra, ceea ce o face să se potrivească perfect pentru institutele educaționale.
PREDARE ȘI FORMARE
Capacitatea de a oferi servicii de imprimare 3D industrială în universități și institute educaționale reprezintă un mare avantaj. Aceasta deschide noi oportunități de învățare atunci când studenții au acces la cele mai recente tehnologii. Cu imprimanta 3D miniFactory Ultra, studenții au ocazia să învețe despre diferența dintre imprimarea cu polimeri de inginerie și polimeri de înaltă performanță. De asemenea, elevii au ocazia să învețe despre știința din spatele materialelor de înaltă performanță.
O mașină precum Ultra oferă oportunități de a imprima piese cu polimeri de înaltă performanță care nu pot fi reproduse cu o imprimantă de birou. Noi tipuri de tehnologii, cum ar fi monitorizarea proceselor, au loc și în imprimarea 3D. MiniFactory furnizează sistemul de monitorizare a proceselor Aarni pentru Ultra. XAMK îl utilizează pentru a învăța cum poate fi monitorizat procesul de imprimare. Acesta arată ce date oferă sistemul și cum pot fi utilizate atunci când se validează procesele de fabricație repetabile pentru piese de înaltă calitate.
Pe parcursul anilor 2020 și 2021, prin intermediul proiectului AMAP, au fost organizate sesiuni de formare online “Teollinen 3D-tulostus” (imprimare 3D industrială) pentru cei care sunt interesați de imprimarea 3D și doresc să afle mai multe despre aceasta. Participanții la sesiuni au ocazia să afle lucruri precum procesul de imprimare 3D, durabilitatea imprimărilor 3D și designul, procesul decizional al imprimării 3D și multe altele.
COLABORARE CU COMPANII
Având o imprimantă versatilă de înaltă performanță, XAMK și industriile locale au beneficiat atât de avantajele oferite de XAMK, cât și de cele ale industriei locale. Există 10 companii de cooperare implicate în proiectul AMAP. Companiile implicate au imprimat diferite tipuri de piese prototip, dispozitive și dispozitive de fixare pentru toate proiectele lor de cercetare diferite.
Ultra a funcționat fără oprire. La momentul interviului, au imprimat 214 piese de când a sosit la XAMK. Acest lucru relevă cererea și interesul uriaș, precum și oportunitățile oferite de polimerii de înaltă performanță combinate cu ceea ce poate oferi imprimarea 3D. Acest tip de cooperare este important pentru ambele părți. Institutele de învățământ pot preda informații despre cele mai recente tehnologii. Ele aduc idei noi, iar studenții învață cum lucrează cu adevărat companiile cu diferite proiecte și, în același timp, să dobândească o experiență valoroasă.
MiniFactory Ultra a fost calul de bătaie al AMAP. O gamă largă de polimeri diferiți au fost tipăriți cu un singur sistem. Intenția inițială a imprimantei 3D Ultra a fost de a umple golul pentru o mașină capabilă să manipuleze polimeri de înaltă performanță, cum ar fi ULTEMs, PEKKs etc. Cu MiniFactory Ultra, XAMK și companiile cu care colaborează pot pune imprimarea 3D cu polimeri de înaltă performanță la dispoziția mai multor companii și pot continua cercetările privind imprimarea FFF cu materiale de calitate industrială și de înaltă performanță.
CERCETARE
Unul dintre cele mai interesante domenii de cercetare a fost imprimarea folosind materiale cu bune proprietăți de conducție a căldurii pentru diferite aplicații de răcire, cum ar fi disipatoarele de căldură și studierea modului în care diferite materiale de înaltă temperatură se comportă în acest caz.
Un alt subiect interesant a fost optimizarea topologiei. Aceasta înseamnă că, în funcție de designul și de nevoile piesei, configurația materialului a fost optimizată astfel încât să maximizeze performanța piesei. Acest lucru asigură faptul că structura este ușoară, dar suficient de rezistentă pentru aplicație. Imaginile de mai jos prezintă două exemple diferite de console de susținere optimizate topologic.
Suport de susținere optimizat din punct de vedere topologic și suport pentru un modul de cameră foto
În plus, XAMK a utilizat sistemul de monitorizare a proceselor Aarni în două scopuri principale. Primul scop este acela de a facilita ajustarea noilor profile de imprimare pentru noile materiale experimentale. Celălalt scop este de a studia piesele și modul în care ajustarea parametrilor poate afecta calitatea, rugozitatea suprafeței, aderența stratului și alte proprietăți esențiale ale piesei imprimate. Cu Aarni, experiența vizuală poate fi combinată cu date de proces ușor de înțeles. Acest lucru oferă o nouă abordare privind modul de studiere a procesului în sine.
Experiența și cunoștințele privind imprimarea 3D au crescut destul de mult. De asemenea, au dobândit cunoștințe despre ceea ce este posibil și despre limitele acestei tehnologii. Acest lucru se reflectă, de asemenea, în munca de proiectare a pieselor imprimate. Acum știu să folosească avantajele și să evite limitările. Operatorii nu aveau atât de multă experiență înainte de începerea proiectului. Acest lucru demonstrează ușurința de utilizare a Ultras, deoarece chiar și fără experiență anterioară, oricine poate învăța să utilizeze cu succes imprimanta.
