Demo
EOS
Componentă universală
Fabricat cu FORMIGA P 110 FDR folosind PA 2200.
Oferă o imagine de ansamblu asupra posibilităților de fabricație aditivă a componentelor polimerice.
- Grosimea stratului: 0,10 mm.
Rezoluție fină a detaliilor conectorului (FDR)
Fabricat cu FORMIGA P 110 FDR folosind PA 1101.
- Conector complex și stabil cu etichetare și suprafață superfină;
Laser CO unic și noul scaner laser creat pentru a produce cele mai delicate, dar durabile piese de pe piață.
- Detalii extrem de fine;
- Material PA 11 pe bază de bio.
Rezervați rezoluție fină a detaliilor (FDR)
Fabricat cu FORMIGA P 110 FDR folosind PA 1101.
Laser CO unic și noul scaner laser creat pentru a produce cele mai delicate, dar durabile piese de pe piață.
- Detalii extrem de fine;
- Material PA 11 pe bază de bio.
Minge de revenire
Fabricat cu EOS P 396 folosind EOS TPU 1301.
- Structură: rețea diamant (la exterior), miez solid (în centru) și grinzi drepte pentru conexiune. Implementare cu nTopology;
- Postprocesare: DM Powershot C, DM VaporFuse, DM DDC.
Covor cu rezoluție fină a detaliilor
Fabricare cu FORMIGA P 110 FDR folosind PA 1101 ClimateNeutral.
- Tehnologia FDR permite producția fiabilă de foarte precise;
- Piesele fabricate au o grosime minimă a peretelui de până la 0,22 mm, suprafețe ultra-netede și o claritate extremă a marginilor;
- Datorită proprietăților materialelor pulberii PA 1101 folosite, piesele produse sunt flexibile, stabile dimensional și ușoare.
Ochelari personalizați
Fabricat cu FORMIGA P 110 Velocis folosind PA 2200.
Producție în serie personalizată de ochelari personalizați folosind o scanare bazată pe aplicație pentru topografia feței individuale.
- Amprenta de CO2 a ochelarilor este cu 58% mai mică;
- Lanțuri de aprovizionare mai scurte, fără supraproducție;
- Materia prima alba ideala pentru vopsire;
- Ramele sunt mai puternice și mai ușoare decât acetatul;
- Construit la comandă pentru o potrivire personalizată.
Frunza
Fabricat cu EOS M 290 folosind EOS Titanium Ti64, 60µm.
- Frunza fara suport;
- Design de suprafață, expunere cu un singur vector;
- 105 frunze per loc de muncă;
- Timp de construcție 46h28min sau 9 minute pe frunză.
Suport pentru picioare
Fabricat cu EOS M 290 folosind EOS Titanium Ti64.
Suport pentru picioare imprimat cu proces de 60 µm și Smart Fusion
- Cu 50 % mai puține suporturi;
- Reducere cu 36% a timpului de construcție per parte;
- Reducere cu 26 % a costului pe imprimare;
- Reducere semnificativă în post-procesare;
- Timp de funcționare mai mare al mașinii.
Brăţară
Fabricat cu EOS M 290 folosind EOS Stainless Steel 316L.
- Nu este nevoie de asamblare, imprimat ca o singură parte
- Mecanism de blocare realizat prin imprimare 3D
- Utilizarea caracteristicii laser pulsat pentru proprietăți mai netede ale suprafeței
Cooler CPU conceptual
Fabricat cu EOS M 300-4 folosind EOS Al2139 AM.
- Poate fi personalizat cu ușurință în funcție de amprenta termică a cipurilor individuale;
- Poate fi adaptat la orice formă a cavităților;
- Greutate și volum mai puține;
- Tehnologia DMLS® fără suport.
Cuști PLIF stivuite
Fabricat cu EOS M 290 folosind EOS Titanium 64 Grad 23, 40µm.
- Cuști PLIP stivuite fără suport;
- Proprietăți ridicate la oboseală fără șold;
- Rezistență la oboseală de 595 MPa pentru 10 milioane de cicluri;
- Voronoi și zăbrele Gyroid integrate;
- 540 de cuști PLIF per job;
- Timp de construcție 84 de ore sau 9,3 minute per cușcă.
